關于模具鋼一些性能要求
各種各樣的模具鋼根據(jù)其不同的工作條件，應具有不同的性能。讓Tortang介紹一些模具鋼表現(xiàn)知識。
一，模具鋼機械性能要求：
力量
強度的特征在于材料抗變形和抗裂的性能指標。冷加工評價模具鋼塑性變形電阻的主要指標是常溫屈服強度，同時評估熱處理模具鋼塑性變形電阻指示燈應高溫屈服強度。
有許多影響力量的因素。碳含量，合金元素含量，粒度，金屬相組織，碳化物型skd11和skh55，形狀，尺寸和分布，殘余奧氏體含量和內(nèi)應力狀態(tài)對強度有顯著影響。
2.可塑性和韌性
金屬材料在斷裂之前產(chǎn)生變形的能力稱為可塑性。模具鋼形成，特別是冷加工模具鋼輕微的變形是脆弱的。模具鋼塑性通常用兩個伸長率和破裂面積的指示器測量。
韌性是抗沖擊載荷下抗裂的特征，這反映了模具的脆性可斷裂性，通常用沖擊韌性AK評估。
模具鋼韌性通常與耐磨性和硬度相矛盾。因此，根據(jù)模具的具體操作條件應該是合理的。模具鋼并使用合理的精煉，熱處理，熱處理和表面強化工藝，模具鋼耐磨性和韌性的綜合性能。
3.困難
抵抗變形和接觸應力的阻力的硬度表征。硬度測試款式易于準備，研討會和實驗室具有硬度測試儀，因此硬度是一個非常簡單的測量屬性。
硬度反映了一個綜合的機械性能，可以間接地反映硬度，可塑性，韌性，疲勞強度，零件的耐磨性。因此，圖中標簽的硬度反映了模具鋼各種性能要求。
4.耐磨
由于模具的獨特操作性能，工作表面應具有足夠的耐磨性，以避免模具工作表面的磨損。對于模具，耐磨性是衡量其使用壽命的重要指標。
5.耐熱性
（1）熱穩(wěn)定性是指鋼在加熱過程中保持其金相組織和性能的能力。當回火溫度為4小時時，鋼的熱穩(wěn)定性通常在高族溫度下表達，并且硬度降低至45Hrc。該方法與材料的原始硬度有關。對于由于耐熱性不能塌陷的熱加工模具，可以根據(jù)熱穩(wěn)定性來預測模具的壽命。
（2）抗助耐火抵抗是指的模具鋼硬度隨著回火溫度的溫度而迅速降低，也稱為抗背火或抗反射軟化。鋼的抗輻射和熱穩(wěn)定性也代表了高溫下鋼的結構穩(wěn)定性，在高溫下模具的抗變形能力。
6.耐腐蝕性
在操作期間，一些塑料模具和壓鑄模具被腐蝕，這將加劇腔表面的磨損，因此模具鋼它應該具有相應的耐腐蝕性。合金或表面處理得到改善模具鋼耐腐蝕性的主要方法。
二，模具鋼流程性能要求
損害
鍛造在很大程度上影響了模具的質(zhì)量和使用壽命，鍛造質(zhì)量直接影響模具的質(zhì)量。通過合理的鍛造工藝skd11和skh55，可以獲得所需的模具坯料，并且可以提高材料的微觀結構和性質(zhì)，例如焊接空氣孔，松散，微裂紋等。鍛造可以增加材料的密度，改變原料的流線的方向，使劉元在模具中的分支是合理的;鍛造還可以消除碳化合物的分離，這意味著大型碳化物破裂甚至分布。
2.加工線路
可處理的線包括切割，研磨，拋光，冷擠出和冷拉。模具產(chǎn)品有時對表面質(zhì)量，表面粗糙度和拋光性能具有高要求，這對質(zhì)量提高了更高的要求。所以，模具鋼較少的雜質(zhì)，均勻的組織，纖維方向，并采取措施改善模具鋼工藝性能，降低模具制造成本。
3.熱處理工藝性能
（1）大模具的質(zhì)量和硬化能力，不僅需要高硬度，而且具有良好的強度和韌性，并且表面需要在淬火后具有一定的硬度，而所需的核心硬化以確保整個橫截面尺寸是均勻的，滿足要求。高淬透性模具鋼淬火時可以使用巧妙的介質(zhì)在模具中獲得均勻的應力，避免變形和破裂趨勢。
（2）反火災模具鋼淬火后必須扭轉以減少淬火脆性，減少或消除內(nèi)應力，穩(wěn)定結構，穩(wěn)定模具形狀，尺寸和精度。冷加工模具鋼它應該是低溫回火，但熱處理模具鋼它通常用于溫度溫度。模具鋼在回火過程中抵抗硬度和硬度的能力被稱為抗背火。在相同的溫度回來后，不同鋼的強度和硬度降低，抗背火表現(xiàn)良好。
（3）熱處理時，熱敏模具鋼加熱溫度應在一定范圍內(nèi)控制。如果加熱溫度太高，則可能降低模具鋼韌性，增加早期休息的風險，或者可能導致柱的表面。
（4）淬火在淬火過程中淬火變形和開裂趨勢，該材料在加熱，絕緣和冷卻過程中產(chǎn)生熱應力和結構應力，這易于變形或甚至破裂。控制熱處理過程參數(shù)skd11和skh55，如加熱溫度，保持時間，冷卻速度，正確選擇材料，控制原始的微觀結構狀態(tài)和熱處理后的微觀結構。它在防止模具淬火變形和開裂中起著重要作用。
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