蘇州東锜精密模具材料材料有限公司落座于環(huán)境優(yōu)美、交通便利的江蘇省蘇州。公司面向國內(nèi)外各大中小型企業(yè)，長期以來一直以壓鑄模具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、冷作模具鋼、高速鋼、塑膠模具鋼、硬質(zhì)合金等以主要批發(fā)銷售。

　　

　　

　　

　　　　提高H13模具鋼壓鑄模具使用壽命的綜合技術(shù)措施

　　

　　　　(1)提高H13模具鋼的潔凈度，減少硫含量和偏析，提高抗熱裂性和整體抗裂性。某些鋼的硫含量應(yīng)控制在0.008%-0.005%的范圍內(nèi)。

　　

　　　　(2)H13模具鋼的鍛造比大于4，初鍛溫度低于1150℃，終鍛溫度高于900℃，鍛后熱坑冷卻緩慢。

　　

　　　　(3)改進熱處理工skh55多少錢一公斤藝

　　

　　　　1)球化退火。一般采用845-870℃ x3-4h、爐冷至400-500℃和空冷的工藝。高溫均勻化擴散退火處理可以減少鋼中鉻和六價鉻的偏析，顯著提高鋼的性能均勻性。通過多次球化退火可以獲得類似的結(jié)果。電渣重熔、合理鍛造和“顯微組織處理”也是提高鋼壓鑄模綜合性能的重要技術(shù)措施。skh55的材料

　　

　　　　2)H13模具鋼壓鑄模經(jīng)過粗加工和半精加工后，應(yīng)在550-650℃保溫x1-2h，然后緩慢冷卻和消除應(yīng)力退火。

　　

　　　　3)淬火溫度應(yīng)為1050℃。當(dāng)模芯溫度達到規(guī)定的淬火溫度時，保溫時間應(yīng)為20-30分鐘。

　　

　　　　4)具有200-300毫米鋼管的高速鋼m35和skh55棒材可在奧氏體化后通過空氣冷卻進行硬化。但是，為了避免碳化物在晶界析出，降低模具的韌性，對于形狀簡單、淬火變形要求低的模具，應(yīng)采用油淬火。分段淬火的更佳溫度為350-500℃。當(dāng)分級溫度選擇在500-560℃時，雖然變形可以減少，但碳化物會在晶界上沉淀，從而降低韌性。

　　

　　　　5)模具淬火至80℃和50℃時，應(yīng)立即回火，以免冷卻至室溫后可能開裂。回火溫度為500-650℃。在500℃左右回火時，硬度更高，但沖擊韌性更低。因此，更好在580-640℃下回火兩次，模具胺的硬度為44-48 HRC。

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